 |
Деревообрабатывающие станки своими рукамиДелаем вместе! |
|
Деревообрабатывающие станки своими рукамиДелаем вместе! |
| Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины. В напутствие хотелось бы дать Вам
несколько советов и пожеланий: встав на путь
технического творчества, вооружитесь терпением
и настойчивостью; соизмеряйте свои желания с
имеющимися возможностями; пользуйтесь простыми
техническими приемами, доступными инструментами
и материалами; не опускайте руки при первых
неудачах. Успех обязательно придет к вам! Последние публикации на сайте
ШЛИФОВАНИЕШлифование древесины применяют для получения гладких и ровных поверхностей деталей и готовых изделий, снятия провесов в рамках, выравнивания углов, удаления свесов, зачистки торцов, свилеватых и мшистых мест, шлифования лакокрасочных поверхностей, полирования изделий из разных материалов и т. д. При этом в качестве режущего инструмента используют шлифовальную шкурку. Ручное шлифование трудоемко и малопроизводительно, поэтому при большом объеме его выполняют на станке. Обработку деталей чаще всего ведут дисками, обтянутыми шлифовальными шкурками. Диски представляют собой деревянные (пластмассовые, металлические) круги разного диаметра. Их насаживают центральным отверстием на шпиндель или закрепляют на его конце с помощью оправок различного типа в зависимости от конструкции рабочего вала (рис. 44). В станке «У1» они сделаны на резьбе. Деревянный круг вырезают разными способами: лобзиковой или круглой пилой на станке, ножовкой с узким полотном, на токарном станке. Периферию его тщательно обрабатывают напильниками, шкуркой, строгальными ножами и др. Оправку к диску привертывают шурупами или винтами с потайными головками. После установки на шпиндель добиваются, чтобы круг имел минимальные биения, для этого его слегка протачивают напильником и стамеской, либо помещают между ним и оправкой тонкие прокладки. В заключение на диске закрепляют шлифовальную шкурку. Делают это так, чтобы она не сминалась и не смещалась под действием сил резания. Вначале ее обрезают по форме круга ножницами по металлу или резаком со стороны основы. Жесткую крупнозернистую шкурку прижимают к кругу шайбой с винтом, а тонкую обычно приклеивают клеем, который выдерживает нагрев в процессе шлифования (резиновый клей, ПВА и др.). Шкурку предварительно увлажняют водой и помещают на 30–40 мин между ровными щитками, чтобы она не была покороблена. Приклеивают ее в слегка влажном состоянии. Определенными достоинствами обладает круг, к которому шлифовальную шкурку (тонкую) прикрепляют с помощью кольца (рис. 44 в). Рекомендуется иметь несколько шлифовальных дисков: разного диаметра, со шкурками различной зернистости, оклеенных не только с торцов, но и с периферии и т. д. Еще больше расширяется диапазон применения шлифовального устройства станка, когда в нем используют шлифовальный барабан, о котором рассказывалось ранее. Такой барабан позволяет обрабатывать как прямолинейные детали, так и те, которые имеют выпуклые и вогнутые поверхности, замкнутый внутренний контур (круглые рамки) и др. 
В качестве опорного столика для шлифовальных работ в четвертой позиции станка используют все тот же малый столик, о котором мы тоже рассказывали. Он регулируется по высоте, углу и удалению от торца шлифовального диска, т. е. удовлетворяет всем требованиям. При необходимости к нему привертывают дополнительную опорную доску соответствующей конфигурации. Такая доска с вырезом требуется, например, при шлифовании периферией диска. Настройка шлифовального устройства заключается прежде всего в том, чтобы правильно выставить опорный стол. Между ним и плоскостью шлифовального круга зазор должен быть не более 5 мм. Его закрепляют так, чтобы можно было точно шлифовать детали с гранями, расположенными под любым углом. Для этого эталонную деталь ставят базовой плоскостью на стол и поворачивают его до тех пор, пока сторона, подлежащая шлифованию, не станет параллельной плоскости диска. В этом положении стол фиксируют. При шлифовании с помощью диска деталь обрабатывают сначала с одной стороны, а затем — с другой. При использовании шлифовального барабана деталь криволинейного контура размещают так, чтобы она как бы обхватывала барабан, работу ведут осторожно, поворачивая деталь и прижимая ее внутренней плоскостью к барабану. Обработку деталей ведут вначале крупнозернистой, потом — средней и, наконец, — мелкозернистой шкурками до получения поверхности нужной шероховатости. Время шлифования устанавливают опытным путем. Следует учитывать, что при использовании одной и той же шкурки начальный и конечный результаты оказываются разными. Дело в том, что в первые минуты работы выступающие ребра зерен абразива оставляют на поверхности детали глубокие риски, а пос епенно выкрашиваясь, начинают резать р внее. Еще одна особенность. При шлифовании диском на обрабатываемой п верхности остаются поперечные риски, поскольку процесс резания в этом случае осуществляется по окружности. Надо помнить и о том, что скорость обрчботки в разных местах круга не одинаковая: в цент ре его она нул ая, а к периферии становится все больше. В этом смысле качество шлифования поверхности барабаном значительно лучше. Шлифовальные работы можно успешно выполнять и в других позициях станка. Так, например, во второй из них шлифовальный диск насаживают на шпиндель вместо круглой пилы со шкуркой в сторону кяретки и обрабатывают торцы и полуторцы брусков с использованием каретки. Особенно это оправдывает себя при точной подгонке сопрягаемых деталей, имеющих усовые соединения (типа багета), снятии свесов у рамок, шкатулок и т. д. В третьем положении станка с этой же целью применяют фрезерный столик и шлифовальный барабан, выступающий над ним на 2–3 мм. Деталь кладут на стол и проводят над вращающимся барабаном, который и обрабатывает ее снизу. В пятой позиции шлифование диском и барабаном иногда становится даже более предпочтительным, чем в других случаях. При этом обработку деталей можно вести барабаном по упорному кольцу и шаблону. Несколько советов в заключение. При шлифовании желательно не пользоваться шкурками с черным абразивом, поскольку он загрязняет обработанную поверхность. Не рекомендуется также шлифовать древесину хвойных пород, так как она забивает шкурку смолой. Шлифованием следует заниматься вне жилого помещения, поскольку эта работа довольно пыльная. Для защиты от нее применяют влажную повязку на нос и рот, очки. При необходимости над диском или барабаном можно установить кожух, например из оргстекла, и подсоединить к нему пылесос. Бруски обычно шлифуют до сборки изделия, особенно в том случае, если в собранном виде они будут «утоплены» по отношению к наружной поверхности или если эти детали трудно поддаются зачистке после их сопряжения (проножки, царги и др ). Сложные профили, недоступные станку меита, длинные и тяжелые детали часто шлифуют вручную с помощью различных приспособлений. Например, длинные доски и брусы удобно обрабатывать резиновым шлифовальным кругом, закрепленным в дрели. Фрезерованные детали чаще шлифуют шкуркой, зажатой между двумя колодками, имеющими соответствующий профиль.
Правообладатели статей являются их правообладателями. Вся информация получена из открытых источников. |
|
